(一)重點部位

　　重整單元工藝復雜，集中了反應器、加熱爐、氫氣壓縮機等重要設備，是整個裝置的核心部位，重整反應的深度直接影響最終產品的質量。而催化劑是重整過程中最主要的因素，重整單元操作中的關鍵是保護催化劑，無論是開停工或正常運行及事故狀態下都應以此為前提。主要應防止催化劑中毒，防止催化劑迅速積炭，防止催化劑金屬燒結和載體破碎，密切注意環境控制和原料性質變化，及時采取措施。

　　(二)重點設備

　　1.反應器

　　勵n氫、重整、加氫精制等反應都在反應器中進行。其操作溫度、壓力都比較高，而且充滿易燃、易爆的烴類物質、氫氣等。因此，操作時應經常注意反應器溫度、壓力的變化，定期對溫度自保系統，自動報警裝置進行校驗。

　　2．高壓分離器

　　反應流出物在此進行氣、油、水三相分離，同時又是反應系統壓力控制點。當液面過高，會造成循環氫氣帶液損壞壓縮機，液面過低，容易出現高壓竄低壓事故。因此應經常檢查、定期校驗高壓分離器安全附件，如安全線、液位計、壓力表、調節線等。

　　3．氫氣壓縮機

　　規模較小的半再生裝置氫壓機多采用往復式氫壓機，規模較大的連續再生重整循環氫一般采用離心式壓縮機，增壓氫采用往復式壓縮機。氫壓機是重整的“心臟”，是裝置的重要設備，如操作不當要引發停車，會造成催化劑嚴重積炭，為此必須加強檢查，精心維護和操作，關鍵注意事項如下：

　　(1)往復式壓縮機在正常操作中壓縮比不能超過額定值。

　　(2)重整高分壓力變化會造成氫壓機人口壓力波動，因此要確保重整高分罐壓控閥靈敏可靠。

　　(3)在重整開停工或催化劑燒焦時，向重整系統補氫氣時要緩慢補氣，盡量做到連續補氣，保持氫壓機人口壓力平穩。

　　(4)嚴格執行操作規程，開車前一定要檢查壓縮機人口分液罐液面，及時切油，以防氫氣帶油竄進汽缸，發生危險。