1、容易產生爆炸事故

　　化工企業生產中原料和產品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現化危物品泄漏或在設備管道中殘存，在試車階段則可能在設備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發生火災往往火勢迅猛，損失嚴重。

　　2、使正常生產鏈發生變化

　　化工企業生產往往工藝過程復雜，生產連續性強，操作條件苛刻，若某一環節或設備發生故障，即會破壞正常的生產鏈，造成事故。化工企業生產設備多是處于高溫、高壓或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀態。設備檢修使原本處于正常狀態的連續生產中斷，設備狀態(如閥門、開關等)和工藝參數發生變化，檢修完畢后存在設備狀態及工藝參數返回正常值的過程，這一過程中容易出現操作失誤及設備故障，造成燃燒爆炸事故。

　　3、易產生靜電及火花等著火源

　　化工設備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打，有時還需要進入塔內、罐內或上下立體交錯作業，極易產生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災危險性。

　　4、檢修作業比較頻繁，容易產生人員思想麻痹

　　化工企業的多數生產設備到一定周期就要進行計劃檢修，設備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這些經常性的檢修工作，容易使管理及維修人員習以為常，產生麻痹思想，增加了檢修發生事故的機率。

　　5、多數化工企業檢修的防火安全制度不健全

　　有的企業只有動火和罐內作業的安全規定，沒有針對檢修作業內容、范圍提出的專門防火規定，施工要求也不明確。有的企業甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規定。如三明化工廠合成氨分廠壓縮車間開車前、停車后多年來均未用氮氣進行置換，開車時直接用水煤氣置換，發生兩死兩傷事故。

　　6、設備簡陋，技術落后，火災隱患多

　　許多化工企業是由小廠、老廠發展起來的，相當數量的企業存在技術落后、設備陳舊、工藝線路不合理、占地狹小、防火間距不足、消防設施缺乏等問題，也未采用先進的報警防災技術，在檢修及試車中對工藝參數變化等問題不能及時發現或人為忽視。降低信號報警裝置及自動停車聯鎖裝置。