常減壓蒸餾裝置，由于在化工生產中處于顯著的環節，物料易燃易爆，且工作環境是密閉的高溫、高壓，具有較大的火災爆炸危險。為此，要加強對其火災危險性的研究，并采取可靠的消防安全措施。

　　一、工藝部分

　　1.常減壓蒸餾裝置主要有原油電脫鹽、常減壓蒸餾、直餾產品精制、四注防腐等部分組成。一般主要生產汽油、煤油、柴油、臘油、減壓渣油和少量的輕烴，其大部分產品為二次加工裝置的原料。

　　2.主要設備（3.5Mt/d）：

　　減壓塔直徑6.4米，高54m，體積約1100m³，設計壓力0.005MPa，進料溫度400℃。塔體材質為復合鋼板，壁厚16—20mm。

　　二、火災危險性分析：

　　裝置火災危險性屬甲類。易發生災害性事故的部位：加熱爐、初餾塔、常壓塔、減壓塔、分餾塔。

　　1. 物料、產品

　　（1）原料油、臘油：自燃點低（240℃左右）。
　　（2）汽油、液態烴、干氣：閃點低，易燃易爆。
　　（3）硫化氫（H2S）：液態烴、干氣中含有6-12%的H2S。H2S無色，低濃度時有臭雞蛋味氣體，濃度高時反而無氣味。極易燃，自燃點260℃。爆炸極限；4.0—46.0（V％）高毒類、具有強烈的神經毒性，對粘膜有強烈的刺激毒性。侵入途徑；吸入、經皮膚吸收。接觸高濃度（1000mg/m³）可發生電擊死亡，毒性分級：巨級。
　　（4）加熱爐煙道氣中含有少量的co，為無色無味氣體，吸入會引起中毒，表現為頭痛、眩暈、惡心、耳鳴、眼花等癥狀。
　　（5）中壓蒸汽：3.5MPa，溫度440℃，泄漏后呈無色，易造成人員的燙傷。

　　2.工藝過程

　　（1）常減壓蒸餾裝置具有石油化工典型的高溫、高壓的特點，操作溫度高達396℃。
　　（2）高溫的油品和油氣（350℃），設備密封部位發生泄漏有冒煙現象。減壓渣油部位發生泄漏，因油品的自燃發生火災；柴油、汽油、富氣等部位發生泄漏，油氣與空氣很容易形成混合性爆炸性氣體。事故發生后，容易擴大蔓延，且發展速度較快。
　　（3）介質為汽油、液化氣和干氣部：發生泄漏時周圍能聞到時很濃的瓦斯氣味，汽油可看到液體流出現象，液化氣既有液體流出有結冰現象，干氣能聽到氣流發出的聲音。除設備、管線爆裂發生嚴重泄漏外，事故發生后，發展速度一般較慢。當嚴重事故發生時，由于大量的汽油、液化氣或干氣外泄，大量的輕烴向地面下沉并迅速擴散，形成達面積的爆炸氣體。事故發生后，發展速度較快且潛在危險性較大。
　　（4）常減壓蒸餾是在高溫條件下進行的反應，進料加熱爐溫度的控制不當會造成爐管的損害。
　　（5）裝置酸性氣（H₂S）、酸性水、干氣、液態烴中含有較高濃度的H2S，易造成人員的中毒。

　　3. 設備危險性

　　（1）由于焦化原料來源較雜，原料含硫較高；原料含硫的增加對設備中的高溫、高壓部位腐蝕加快。特別是加熱爐進料線、焦碳塔大瓦斯線、分餾塔底抽出線、部分高溫重油線。
　　（2）減壓塔的油氣溫度達到380℃以上，生產中出現違章操作、減壓爐管穿孔、設備腐蝕等使大量空氣吸入減壓塔內，可能發生火災，甚至減壓塔發生爆炸事故。
　　（3）高溫、高壓可能會發生各種脆性破壞，造成危險源泄露。
　　（4）高溫、高壓設備及法蘭密封泄漏，造成危險源泄露。