隨著石油化學工業的發展，液化石油氣作為一種化工生產的基本原料和新型燃料，已愈來愈受到人們的重視。液化石油氣屬于甲類火災危險性物質，常溫高壓下儲存于壓力容器中，火災危險性極大，一旦泄漏極易引起火災爆炸，造成人員傷亡和巨大財產損失。近年來液化石油氣儲罐泄漏事故不斷發生，例如1998年3月5日發生在西安市液化石油氣站的爆炸火災事故，造成12人死亡，32人受傷，直接損失400多萬。2004看3月29日，遼寧省葫蘆島市某天然氣分離廠液化石油氣儲罐泄漏，消防官兵搶險長達8h，方排除險情。如何預防和控制液化石油氣儲罐泄漏危害一直是倍受關注的安全問題。
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一、儲罐的種類及特點

　　1.臥式圓筒罐

　　臥式圓筒罐主要是由筒體，封頭、人孔、支座、接管、安全閥、液位計、溫度計及壓力表等部件組成。圓筒體是一個平滑的曲面，應力分布均勻，承載能力較高，且易于制造，便于內件的設置和裝拆，廣泛應用于中小型液化石油氣儲配站。

　　2.球形罐

　　球形罐主要由殼體、人孔接管及拉桿等組成，其殼體由不同數量的瓣片組裝焊接而成。球形罐受力均勻，在相同壁厚的條件下，球形殼體的承載能力最高，但制造比較困難，工時成本高，對于大型球罐，由于運輸等原因，要先在制造廠壓好球瓣，然后運到現場組裝，由于施工條件差，質量不易保證。因此，球形罐用于大型液化石油氣儲配站。
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二、儲罐泄漏火災風險分析

　　1.泄漏物質易燃易爆

　　液化石油氣具有很強的揮發性，閃點低于-60℃，具有易燃特性，最小點火能量為0.2～0.3mJ，一旦遇到火源，極易發生燃燒爆炸事故。

　　當液化石油氣發生泄漏時，1m3液化石油氣可轉變成250～300m3的氣態液化石油氣，液化石油氣的爆炸極限按2％～9％的近似值計算，則1m3的液態液化石油氣漏失在大氣中，將會變成3000～15000m3的爆炸性氣體。液化石油氣泄漏形成為爆炸性氣體遇火源發生化學性爆炸，其爆炸威力是TNT炸藥當量的4～10倍，爆速可達2000～3000m/s。由于液化石油氣熱值大，1m3發熱量是煤氣的6倍，火焰溫度高達1800℃。因此，液化石油氣爆炸起火后，會迅速引燃爆炸區域的一切可燃物，形成大面積燃燒，造成重大破壞和人員傷亡。液化石油氣的化學性爆炸比物理性爆炸的破壞作用更大。

　　儲罐內液化石油氣在一定溫度、壓力條件下保持蒸氣壓平衡，當罐體突然破裂，罐內液體就會因急劇的相變而引起激烈的蒸氣爆炸。當儲罐，設備或附件因泄漏著火后，其本身以及鄰近設備均會受到火焰烘烤；受熱膨脹后壓力超過儲罐所能承受的強度時，致使破裂，內部介質在瞬間膨脹，并以高速度釋放出內在能量，引發物理性蒸氣爆炸。噴出的物料立即被火源點燃，出現火球，產生強烈的熱輻射。若沒有立即點燃，噴出的液化氣與空氣混合形成可燃性氣云，遇鄰近火源則發生二次化學性爆炸。

　　2.易發生泄漏

　　造成儲罐泄漏的原因很多。質量因素泄漏，如設計不當，選材料不符，強度不足，加工焊接組裝缺陷等。工藝因素泄漏，如高流速介質沖擊磨損，反復應力作用，腐蝕破壞，冷脆斷裂，老化變質，內壓超高等。儲罐的排污閥，因其處于儲罐的最低部，最容易被凍裂，并且經常操作易損壞發生泄漏。儲罐本體第一道法蘭墊片，因未及時脫水而導致冬季凍裂，或因法蘭墊片質量問題破裂造成泄漏。外來因素破壞，如外來車輛撞擊；基礎下沉或傾斜等。操作失誤引起泄漏，如誤開閉閥門；對液位監測錯誤或不及時，超量灌裝引起儲罐超壓，導致儲罐本體破裂或法蘭墊片破裂泄漏；違章檢修等。遼寧省葫蘆島市某天然氣分離廠液化石油氣儲罐泄漏就是因為在檢修時誤將不帶溫井的溫度表卸下，導致液化石油氣儲罐泄漏。