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?引言（1）

???? 危險與可操作性（HAZOP）研究是以系統工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的后果，找出出現變動可偏差的原因，明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。

　　本文應用HAZOP分析方法對中國石油某石化分公司的聚丙烯裝置進行研究分析。

??HAZOP總研究過程概述（2）?

　　1.1　HAZOP研究與分析的目的

　　從工藝流程、狀態及參數、操作順序、安全措施等方面著手，通過HAZOP研究，識別聚丙烯裝置在生產運行過程中潛在的危險、有害因素，找出裝置在工藝設計、設備運行、操作以及安全措施等方面存在的不足，為裝置的安全運行與安全隱患整改提供指導。

　　1.2 限制條件

　　進行HAZOP研究前，評價人員一致同意以下限制條件：

　　1）HAZOP研究范圍僅限于聚丙烯主體裝置，因此，分析研究工作只考慮從進料到出料的整個系統。

　　2）本次研究是粗略的危險和操作性研究，因此只對主要工藝的關鍵設施進行檢查。

　　為了邏輯、有效地分析工藝管道儀表流程圖，研究按照裝置生產工藝過程分成五個單元：活化、精制、聚合、閃蒸和尾氣回收單元。

??聚丙烯裝置概況（3）?

??? 該聚丙烯裝置以氣體分餾裝置分離所得煉廠氣中的丙烯為原料，采用國內開發、技術成熟的間歇式液相本體法聚丙烯生產工藝，生產聚丙烯均聚樹脂。裝置原設計生產能力為1.0×10⁴t/a，1997年改造后生產能力達到1.2×10⁴t/a。該裝置工藝過程主要包括原料精制、聚合反應、閃蒸去活和活化再生四個部分，主要設備包括聚合釜、丙烯儲罐、活化劑儲罐、閃蒸釜，以及丙烯壓縮機等。各系統工藝及其操作物料的危險性簡介如下。

　　2.1 活化劑輸送系統

　　活化劑輸送系統操作主要是將活化劑由活化劑運輸罐壓送至活化劑儲罐。系統主要危險物料：

　　活化劑——三乙基鋁（C₆H₁₅Al），為無色透明液體，有強烈的霉爛氣味，易燃，化學反應活性很高，接觸空氣會冒煙自燃。對微量的氧及水分反應極其靈敏，易引起燃燒爆炸。健康危害：三乙基鋁對呼吸道和眼結膜具強烈刺激和腐蝕作用，皮膚接觸可致灼傷。

　　氮氣（N₂），不燃，但若遇高熱、容器內壓增大的情況，有開裂和爆炸的危險。健康危害：氮氣為窒息性的惰性氣體，空氣中氮氣過量，使氧分壓下降，會引起缺氧。

　　2.2 精制系統

　　精制系統主要將原料丙烯經過脫水、脫硫、脫氧處理，得到合格的精丙烯，供給聚合反應使用。系統主要危險物料為丙烯。

　　丙烯（C₃H₆，為無色有氣味的氣體，易燃，與空氣形成爆炸性混合物，遇熱源、明火有燃燒爆炸的危險。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。爆炸極限為1.0％～15.0％。健康危害：丙烯具有麻醉作用。

　　2.3 聚合系統

　　丙烯在此系統內發生聚合反應生成聚丙烯粉料。系統主要危險物料：丙烯、氫氣、聚丙烯。

　　氫氣(H₂)，為易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發生爆炸。氣體比空氣輕，在室內使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。爆炸極限為4.1％～74.1％。健康危害：氫氣為惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓低才引起窒息。在很高的分壓下，氫氣可呈現出麻醉作用。