一、重點部位及設備
(一)重點部位
從裝置的平穩生產和安全角度考慮，聚丙烯裝置共有液體丙烯儲罐、第一反應器頂部分離器、第二反應器頂部分離器、第一反應器、第二反應器等五個危險部位。其中液體丙烯儲罐儲存來自界區的液體丙烯、第一反應器頂部分離器、第二反應器頂部分離器分別儲存兩個反應器的原料丙烯和循環丙烯，這三個儲罐如果發生泄漏或者火災，將產生巨大危害。在第一反應器、第二反應器中存在大量粉料和氣相丙烯，反應器是在高壓條件下操作，聚合反應是劇烈的放熱反應，一旦反應器失控，會發生嚴重的安全事故。
(二)重點設備
氣相法聚丙烯裝置重點設備主要為循環氣壓縮機、丙烯加料泵、急冷液加料泵、沉降器頂部壓縮機、尾氣壓縮機、粉料輸送風機、擠壓造粒機組、粒料輸送壓縮機等設備。除此之外，還有一些重要閥門如：兩反應器的溫度控制調節閥、壓力控制調節閥、氣鎖器系統的閥門、粉料出料線上的閥門、粉料輸送旋轉加料閥、粒料輸送旋轉加料閥等，一旦這些設備和閥門出現故障，會引起裝置生產波動或者減產停產，處理不當會引起惡性事故的發生。
1.循環氣壓縮機
氣相法聚丙烯裝置在兩個反應器都有循環氣壓縮機，循環氣通過位于反應器底部的8個
循環氣噴嘴向反應器通人循環氣，來保持反應器床層的懸浮程度，循環氣壓縮機出現故障停止，反應器失去循環氣，只能短時間維持生產，必須立即啟動備臺，如果備臺不能啟動，裝置只能進行停工處理。
2．丙烯加料泵
來自界區的液體丙烯儲存在丙烯儲罐中，利用丙烯加料泵將丙烯儲罐的丙烯增壓后輸送至所有丙烯用戶，丙烯用戶包括兩反應器的原料丙烯、設備的沖洗丙烯、催化劑系統沖洗丙烯以及氣相丙烯儲罐的原料，急冷液泵故障停止后，由于丙烯儲罐的壓力達不到各丙烯用戶的壓力，所有的丙烯用戶失去丙烯供應，將會造成反應原料丙烯無法供應，催化劑噴嘴堵塞、設備失去丙烯沖洗、壓縮機失去氣相丙烯沖洗，粉料輸送系統無法運行等一系列問題。
3.急冷液泵
兩個反應器通過加入液體丙烯汽化帶走熱量從而達到控制反應器的溫度。急冷液通過12個注入口噴灑在粉料床層上，急冷液加入反應器后，汽化帶走聚合反應放出的反應熱。急冷液通過急冷液泵輸送至反應器進行溫度控制，如果反應器溫度過低會造成冷凝液增多，影響粉料的混合均勻性和流動性。反應器溫度過高又會引起聚合物熔融，堵塞反應器出口管線，從而使反應器停車。因此急冷液泵是聚合單元的重要設備，一旦急冷液泵故障，反應器失去撤熱，溫度會迅速上升，需要立即中止反應。
4.沉降器頂部壓縮機／尾氣壓縮機
氣鎖器系統出料后粉料夾帶大量氣相丙烯，這些氣相丙烯通過沉降器頂部壓縮機壓縮后冷凝回收利用，此壓縮機設計單臺操作，如果發生故障，氣鎖器系統無法運行，第二反應器進行停車，單反應器維持生產。尾氣壓縮機將第二反應器出料過程中粉料夾帶的氣相丙烯壓縮后冷凝回收，如果發生故障，整個聚合單元必須全線停車。
5.粉料輸送風機
聚合單元生產的粉料，經過氮氣和蒸汽混合氣體脫除剩余活性后，經過粉料輸送壓縮機由脫氣倉輸送至擠壓造粒單元，粉料輸送風機發生故障后，聚合單元生產的粉料無法輸送至造粒單元，擠壓造粒單元只能停車待料，聚合單元粉料脫氣倉可以維持三個小時的粉料緩沖量，如果長時間不能恢復，聚合單元必須停車。
6.擠壓造粒機組
擠壓造粒機組把聚合單元經過脫氣脫活、脫揮發分處理的粉料加入助劑進行穩定，然后熔融、過濾，造成粒料。擠壓造粒機組主要由混煉機、齒輪泵、切粒機、震動篩、干燥器和輔助系統構成，聚丙烯粉料和助劑在混煉機中充分混煉、熔融和均化，熔融聚丙烯經齒輪泵增壓，熔融聚丙烯經過切粒機進入切粒室，旋轉的切刀將聚丙烯切成小顆粒。聚丙烯顆粒經過脫水、干燥、篩分后輸送至包裝單元，擠壓造粒機組是聚丙烯裝置的最后一道工序，也是最重要的工序之一，如果擠壓造粒機組發生故障，無法生產聚丙烯粒料，只能生產聚丙烯粉料。??
7．重要閥門???
氣相法聚丙烯裝置自動化程度非常高，裝置大量使用調節閥和電磁閥，這些閥門工作狀態對生產的影響非常大，溫度、壓力調節閥直接決定生產的平穩控制；每個氣鎖器系統由十幾個電磁閥組成，通過程序控制電磁閥來完成粉料的輸送，其中的部分閥門發生故障后，輸送系統無法運行；出料管線上的電磁閥發生故障后，粉料無法從反應器排出；粉料輸送旋轉閥和粒料輸送旋轉閥發生故障后，分別會造成聚合單元和造粒單元的停車。???
二、危險因素分析及其防范措施???
(一)開停工時危險因素分析及其防范措施???
1．開工時危險因素分析及其防范措施???
裝置開車的準備要求有幾方面：所有設備已吹掃并氮氣置換完畢；火炬系統及公用工程設施循環水系統、蒸汽系統、氮氣系統、儀表風系統和礦物油沖洗系統都處在完好待用測態；所有設備和儀表及附件都要處在備用工作狀態。氣相法聚丙烯裝置正常開工步驟如下：
(1)液體丙烯引入丙烯進料單元待用，丙烯汽化器投入使用，氣相丙烯壓力穩定，氣相{丙烯待用；???
(2)第一反應器中加入種子粉料，執行氮氣置換，氫氣系統引入至反應器前待用；???
(3)催化劑、助催化劑、改性劑準備待用，所有催化劑、助催化劑、改性劑管線用礦物油沖洗；
(4)兩個反應器頂部分離器引入丙烯，分離器液位正常，循環氣壓縮機、急冷液泵正常運行，反應器分離系統開始循環，向頂部分離器加入少量烷基鋁，脫除系統中殘留的有害組分；
(5)兩反應器引入氣體丙烯，反應器與分離系統進行壓力平衡，兩個反應器單元開始空載循環，開車加熱器將反應器壓力、溫度升高至操作值；
(6)第一反應器開始依次加入烷基鋁、改性劑和主催化劑，當開始有產率時，向第一反應器通人氫氣；
(7)啟動沉降器頂部壓縮機，氣鎖系統空載循環檢查，第一反應器料位上漲至料位設定值后，開始向由氣鎖器向第二反應器輸送粉料；
(8)以最小流量啟動尾氣壓縮機，建立袋濾器至尾氣壓縮機之間的循環；
(9)第二反應器料位達到設定值后，打開底部柱塞閥向氣體膨脹袋濾器中送料，然后進入脫氣倉；
(10)脫氣倉開始通入脫活氮氣和蒸汽，脫氣倉運轉2h后，啟動粉料輸送風機，開始由粉料輸送系統向造粒單元輸送粉料；
(11)擠壓造粒單元開車，粒料輸送系統開車，向包裝料倉輸送粒料。
在開車過程中，裝置從常溫、常壓逐漸升高至操作值，公用工程、原料、催化劑逐步引入裝置，各個環節緊緊相扣，裝置的操作參數變化塊，物料引入引出頻繁，比較容易發生事故，開工過程中容易發生的危險因素及預防措施如表5—18所示。
