石油化工企業生產中使用的原料、中間體甚至產品均是易燃、易爆、易腐蝕物質，生產多數是在高溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料的輸送來完成的，工藝操作連續性強，工藝管線及反應釜內易形成爆炸混合物，而生產區域內點火源多，具有極大的火災及爆炸危險性。石油化工企業這些自身的生產、設備特點決定了其存在著特有的火災隱患。剖析石油化工企業特有的火災隱患，采取相應的預防對策，是石油化工企業安全工作的重要內容。 來源：考試大
??? 1 石油化工企業特有的火災隱患 采集者退散
??? （1）物品種類繁多，狀態復雜。石油化工企業生產中所涉及到的物料品種有400萬種以上，其中大多數的物料具有易燃易爆的特性，而且生產過程中物料狀態復雜，氣態、液態、固態及不同狀態的混合都有可能存在，多數物料處在高溫、高壓的反應條件下以及傳熱或傳質的動態變化過程中，諸種因素的影響，使石油化工生產具有較大的火災隱患。
??? （2）生產設備布置緊湊。石油化工企業的生產設備都是以其功能按工藝操作要求依序排列的。設備布置極為緊密，裝置上的設備管線、閥門、儀表、機、泵、塔、爐等基本上都是采用立體交錯中布置。由于生產設備排列緊湊，相互貫通，一旦某個生產設備著火，極易引起連鎖式火災或爆炸。
??? （3）建筑形式的立體布置，易發生立體性火災。為適應生產裝置設備緊湊、相互貫通的特點，石油化工企業的建筑形式以框槊式結構和大跨度、高舉架的廠房式結構為主。尤其以框架式結構應用多。框架內的生產設備布置密集，且呈上、中、下立體式布置，決定了石油化工企業火災易發展成為上下左右迅速擴展的立體性火災。 考試大論壇
??? （4）工藝控制參數多，失控易導致火災或爆炸。多數石油化工生產要求在一定的溫度、壓力范圍內進行，有的要求在高溫高壓下進行，有的則要求在低溫和高真空度下進行。如由輕柴油裂解制烯進而生產聚烯的生產過程，輕柴油在裂解爐中的裂解溫度為800℃，裂解氣要在-96℃條件下進行分離，純度為99.99%的烯氣體在294MPa壓力下聚合，制取烯樹酯。石油化工生產中控制的參數主要是流量、溫度、壓力及物料流速和在設備內停留時間等，如果有1個參數失控，就有導致火災或爆炸的危險。所以在石油化工生產過程中，對工藝參數的要求極為苛刻。
??? （5）從業人員的操作失誤及違章動火作業。許多從業人員未能及時經過消防安全培訓，不懂生產物料的特性，不熟悉操作規程及注意事項就上崗操作，極易發生違章動火作業或操作失誤，且事故發生后不懂得消防設施的使用、火災撲救方法及逃生方法，極易造成火災事故。
??? 2 石油化工企業特有火災隱患的預防對策
??? 2.1 嚴格落實動火作業防范措施，做到“八項注意”
??? （1）拆卸拿離。在可能的情況下，把禁火區內需要動火的能拆卸掌離的設備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至安全的地方去動火，動火作業完后再裝回原處。
??? （2）隔離遮蓋。將動火的設備、管道及其附件和相關連的運行系統做有效的隔離，如在管道上加堵盲板、加封頭或拆掉1節管子等辦法，隔絕易燃易爆的物料和介質氣體進入動火作業點。
??? （3）清理現場。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方，現場應打掃干凈。
