一、液化烴的特性及安全技術監督的重點部位

　　液化烴類物質都屬于甲類和甲A類火災危險性介質，具有明顯的火災爆炸危險性。液化烴的成分一般包括；甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其他碳氫化合物，還有微量的硫化合物，屬多組分混合物。可以采取常壓下降低溫度或常溫下增加壓力兩種方式儲存。儲存溫度在—196—50℃之間。這種常溫下為氣體的混合氣，沸點很低，? 自燃點一般在250—480℃不等。常溫、常壓下極易在空氣中形成爆炸性氣體混合物。這種液化烴的爆炸性氣體混合物密度一般比空氣重(甲烷、乙烯除外)，泄漏后極易在低洼處積聚。液化烴的點燃能量很低，一般都在0．25mj左右(乙烷為0．25mj，丙烷為0．26mJ，丁烷為0．25mJ)，乙烯的爆炸性氣體混合物的點火能量僅為0.0096mj，很容易被點燃爆炸。壓力下儲存的液化烴減壓或升溫都可以使其汽化，體積可在瞬間增大250—300倍，引起超壓爆炸。

　　二、事故案例介紹

　　1968—1997年30年間全世界石油化工行業最大的100起財產損失事故中有43起事故與液化石油氣儲罐區事故有關。其中最大的十起事故全部都屬于因泄漏介質引起的蒸汽云爆炸，十起事故總損失金額高達28億8800萬美元。事實說明，控制好石油、液化石油氣儲罐區的安全生產，是有效的保證國家社會穩定和企業效益的重要環節。

　　1977年4月3日，卡塔爾烏木塞義德一座約40000m³的精制丙烷罐(—45°F)發生嚴重破裂著火。著火之前，液體丙烷漫過防液堤進入生產裝置區域，引起火災。大火和爆炸同時摧毀了工藝裝置和兩座大型儲罐，燃燒了兩天也沒有得到控制，一直著了8天8夜。

　　事故損失約1．6749億美元，據悉，該儲罐曾經發生過一次泄漏，蒸汽云團飄移了約150m，而沒有被引爆。本次事故是第二次破裂。

　　1978年5月30日，美國得克薩斯州的一座石油化工廠發生一起惡性火災爆炸事故。一次不明故障導致輕烴泄漏，遇明火引起儲罐區的火災。不到5min時間，一臺800m³容量的球罐發生爆炸，巨大的爆炸火球把球罐的碎片拋到整個工廠，大約在20min內，6臺球罐和4臺立式儲罐被碎片擊毀或形成沸騰液體膨脹蒸汽爆炸，事故損失約1．122億美元。

　　1984年11月19日，美國德克薩斯州墨西哥城發生了一起惡性球罐爆炸事故。首次爆炸后形成了約400m直徑的巨大火球，8座巨大的球罐和48座立式儲罐毀于一炬，20余t的碎片飛出1000余m，事故損失約2682萬美元。事故原因是一根DN200的液化石油氣管線突然破裂造成，雖然壓力突然下降幾乎馬上被操作人員發現，但是沒有時間處理，最后釀成災難。

　　1985年5月19日，意大利菩利奧羅乙烯裝置冷區設備發生故障，在事故處理過程中，發生丙烯泄漏，被點燃(可能是蒸汽管線)，火災迅速擴展到整個裝置，并蔓延到80m外的儲罐區，釀成一臺丙烷儲罐爆炸，碎片飛出400余m，所幸沒有擊中氣柜；另外的兩臺丙烯儲罐搖搖晃晃，一臺依在管架上，一臺靠在乙烯儲罐上。所有的儲罐的冷卻水噴淋系統啟動后發揮了極大的作用，但是仍然造成乙烯和丙烯儲罐爆炸或倒塌，大火還蔓延到浮頂罐區、管架和控制中心。撲救中一臺消防車被摧毀，大火40h后得以控制，燃燒了4天4夜方被撲滅，事故損失約8690萬美元。

　　1989年美國路易安那州巴吞魯日的煉油廠發生了一起因管道破裂，泄漏的丙烷和乙烷混合物，最終形成了蒸汽云爆炸。爆炸損壞了約10km以內窗戶，有70條管線的管架中的17條管線遭到破壞，大火席卷了兩臺2000m3的大型柴油罐、12臺潤滑油儲罐和兩套分離裝置。由于爆炸損壞的管線中包括兩條蒸汽管線和一條消防水管線并中斷了供電，使救助工作幾乎癱瘓，加上爆炸損壞了碼頭上的消防泵，使滅火時間延長到14h。

　　事故原因是低溫造成管線破裂。事故損失約8293萬美元。

　　1994年7月24日，英國彭布洛克的一場大雷暴雨中，雷擊引起煉油廠0．4s的瞬間停電，大多數機泵和空冷風扇電機反復跳閘，導致催化裂化裝置等多套生產裝置失常。催化裂化裝置的氣體回收系統的壓力失常形成放空裝置氣液分離罐的高液位，氣壓機停機。大量的液化石油氣積存于火炬放空系統，進一步抬高了氣液分離罐的液位。當液態烴流進分離罐出口管時，因沖擊作用引起管道破裂、分離器出口彎頭泄漏，液體流到地面上，釋放出的烴類液體和蒸汽，遇空氣形成爆炸性氣體混合物，擴散到整個裝置區井最終形成爆炸。爆炸中心離放空火炬裝置的氣液分離罐約110m的生產區域內。爆炸使催化裂化、芳烴裝置、烷基化裝置等都發生不同程度的火災。大火在受控條件下一直燃燒了3天3夜。事故造成英國煉油能力下降了10％以上。損失8537萬美元。業務中斷損失約7000萬美元。