一、重點部位及設備???

　　(一)重點部位???

　　丁基橡膠生產過程中重點部位主要為原料罐區、中間罐區、乙烯和丙烯制冷系統、催化劑配制系統、聚合和脫氣系統、氯甲烷回收系統、異丁烯／異戊二烯精制系統、后處理的引燥系統等。???

　　(二)重點設備???

　　丁基橡膠生產過程中涉及的重點設備主要有制冷系統的乙烯和丙烯壓縮機、氯甲烷系統的氯甲烷壓縮機；聚合系統的聚合釜、汽提釜；后處理系統的膨脹干燥機、脫水擠壓機和壓塊機等。此外裝置內的壓力容器同樣是不可忽視的重點設備。???

　　二、危險因素及防范措施???

　　丁基橡膠生產同其他石油化工生產一樣具有易燃、易爆，毒害、腐蝕等特點。丁基橡膠生產所用的原料及輔助材料大都為易燃、易爆品，在生產過程中工藝操作條件苛刻，有深冷、高壓、負壓、真空等工況。此外，有毒、腐蝕性物質普遍存在于丁基橡膠生產過程中。

　　丁基橡膠裝置生產的核心部位是制冷系統、聚合系統和氯甲烷系統3個部分，因此上述單元必然成為安全防范的重點。

　　制冷系統主要由乙烯壓縮機和丙烯壓縮機及其輔助的潤滑油、干氣密封、驅動汽輪機等構成，聚合系統主要由聚合釜、脫氣釜等構成，氯甲烷系統主要由氯甲烷壓縮機、汽輪機及其他輔助的塔系等構成。

　　丙烯壓縮機、氯甲烷壓縮機系統的開停工，正常生產中危險因素及防范措施，除露點溫度要求略高于乙烯壓縮機系統外，其他相近或相同。所以，在對壓縮機系統的危險因素分析時把乙烯壓縮機作為代表進行分析。

　　聚合反應是在低溫下進行的放熱反應，對反應溫度要求極為嚴格，反應速度極快。因此給聚合釜的運轉周期提出了嚴格的要求。

　　基于上述特點，安全生產對丁基橡膠生產十分重要，特別是在裝置開、停工及正常生產過程中，一定要正確辨別生產過程中有可能出現的危險因素，進而采取有效的防范措施。

　　丁基橡膠裝置作業場所主要職業有害物料有異丁烯、異戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中異丁烯、異戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分別在29760t、1020t、600t、450t、510t左右。異丁烯、異戊二烯、乙烯等烯烴類對人體的健康危害主要是麻醉，從而導致其他次生疾病。異丁烯的主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。高濃度中毒可引起昏迷，長期接觸會有頭痛、頭暈、失眠，易興奮、疲勞、全身乏力、記憶減退。高濃度的異戊二烯蒸汽對眼、鼻、喉和肺有刺激性，可引起頭痛、頭暈，有麻醉作用，長期反復接觸可引起皮炎。乙烯具有較強的麻醉作用。高濃度吸人可立即引起意識喪失。吸人乙烯與氧的混合氣體75％～90％時可引起麻醉，但蘇醒迅速：長期接觸可引起頭昏、全身不適、乏力，導致思維不集中。此外，甲苯對皮膚、黏膜有刺激作用；對中樞神經系統有麻醉作用：長期作用可影響肝、腎功能。

　　氯甲烷作為丁基橡膠生產中的溶劑，噸膠耗約在9—ll kg，損耗的氯甲烷幾乎全部排人大氣。氯甲烷對中樞神經系統有刺激和麻醉作用，亦能損害肝臟和腎臟。急性中毒時表現為頭痛、眩暈、惡心、嘔吐、視力模糊、精神錯亂等；嚴重中毒時出現健忘、躁動、震顫、昏迷，呼吸中有酮體味。低濃度長期接觸可發生困倦、頭痛、感覺異常、情緒不穩等，較重者有視力障礙，接觸氯甲烷液化氣體會造成皮膚凍傷。

　　此外，丁基橡膠生產中使用無水三氯化鋁為聚合催化劑，分散劑硬脂酸鈣和抗氧劑均為粉末狀，用片狀顆粒的氧化鋁作為氯甲烷干燥劑，因而在催化劑加料、添加劑配置、氯甲烷干燥的作業現場存在著塵毒危害。

　　(一)開停工危險因素及防范措施

　　石油化工裝置的開停工過程，由于裝置的主要工藝參數在操作上都是在較短的時間內完成，物料進出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內進行，因而也往往是容易導致事故發生的過程。

　　乙烯(丙烯)制冷系統在開工過程中因系統引入乙烯時有可能發生由于管線、設備連接處密封不嚴而發生泄漏；壓縮機啟動時有可能產生喘振；換熱器結冰；閃蒸罐液位控制不穩等異常情況。

　　開工過程中主要危險因素及防范措施見表4—21。