（1）化工安全生產的重要性

煉焦化工的生產一般包括氨苯的回收，煤焦油的加工和苯精制等組成，它們的共同特點是：生產是在易燃、易爆、易中毒的環境中進行。例如，生產中的煤氣、氨氣、粗苯、萘等與氧或空氣混合達到一定比例時，遇到火源或一定的溫度就可能燃燒和爆炸；而生產過程中的一氧化碳、硫化氫、氨、苯等能使人中毒，因此化工生產的安全具有特殊的重要性。

（2）防火、防爆技術

1）化工生產火災、爆炸的危險性
在焦爐煤氣事故及其預防中已敘述焦爐煤氣是一種易燃易爆的氣體，而從焦爐煤氣中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工設備、管道在運行中因受到內部介質的腐蝕作用或結構、材料的缺陷等。經常有可能產生穿孔、泄漏等現象，因而需要進行檢修甚至動火處理，從而帶來火災、爆炸的危險性。
2）燃燒與燃燒條件
燃燒是可燃物質在達到其著火點溫度時與空氣中氧或其他氧化劑進行劇烈化合而發生的放熱、發光反應，所以燃燒的三個條件為：
①要有可燃物質。不論是固體、液體還是氣體，凡能與空氣中的氧和其它氧化劑起劇烈反應的物質，均稱可燃物質。
②要有助燃物質。凡能幫助燃燒的物質，如空氣（氧）氯氣、氯酸鉀等都叫助燃物質。
③要有著火源。凡能引起可燃物質在助燃物中燃燒的熱能源，如煙火、靜電火花、化學能、聚焦的日光等都叫火源。
時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災害叫火災。
從消防觀點看，一切防火措施在于防止著火必要條件的產生和存在，而滅火措施也就是消除那些已產生的條件，因此學習并掌握燃燒知識和燃燒條件，對防止火災與正確滅火都有著現實的意義。
3）爆炸與爆炸種類
爆炸是物質發生變化的速度不斷急劇增加并在極短的時間內放出大量能量的現象。
爆炸分為：物理爆炸和化學爆炸兩種。
物理性爆炸：由物理變化引起的爆炸。設備內部介質的壓力超過設備所能承受的強度，致使容器破裂，內部受壓物質沖出而引起的爆炸。
化學爆炸：是由化學反應引起的爆炸，化學爆炸實質是高速度的燃燒，作用時間極短，隨著燃燒產生大量氣體和熱量，氣體驟然膨脹產生極大的壓力。
通常說的爆炸，多數是指化學爆炸。
4）化學爆炸的因素和條件
發生化學爆炸必須具備三個因素。即反應過程的放熱性；反應過程的高速度；反應過程生成氣態產物。
5）爆炸范圍與爆炸極限
可燃氣體、液體的蒸氣或可燃粉塵和空氣混合達到一定濃度時，遇火就會爆炸。這一濃度就是爆炸范圍，亦稱為爆炸極限。爆炸極限通常用百分數（%）表示，其中在空氣中能引起爆炸的最低濃度稱“爆炸下限”，最高濃度稱為“爆炸上限”。在濃度低于或高于這一范圍，都不會爆炸，低于下限既不會爆炸也不會燃燒，高于上限遇明火雖不爆炸，但可能發生燃燒，并有導致爆炸的可能。
掌握爆炸極限可以知其危險程度。爆炸范圍與爆炸危險性成正比，爆炸范圍越大的物質，其危險性也越大。爆炸下限越低的物質，越容易達到爆炸范圍，其危險性也越大。
6）防止可燃氣體與空氣混合成爆炸性物質的具體措施
由于易燃易爆物質只有與空氣混合成適當比例才能形成爆炸性的物質。因此，防爆技術措施就是防止這種條件的形成，主要的具體措施有：
①杜絕漏油、漏液，消滅跑、冒、滴、漏，保持設備密閉性，是防止形成爆炸性混合物的有效措施；
②采取通風排氣是防止爆炸性混合氣體或蒸汽在車間或容器內積累形成的一項有效措施；
③在停送煤氣等可燃氣體時，應用蒸汽或隋性氣體置換，是防止形成混合爆炸性氣體的可靠方法；
④進行濃度測定和含氧分析，是鑒別混合氣體有否達到爆炸危險程度的方法，便于根據測定結果采取相應的安全措施；
⑤禁止使用苯類、汽油等洗手、洗衣服、擦地板，以免易燃液體揮發與空氣混合成爆炸性物質；
⑥控制壓力也是防爆的一項重要措施；
⑦采取正確的點火程序，先送煤氣后點火，防止形成爆炸混合氣體從而防止爆炸；
⑧不準用壓縮空氣吹送易燃液體或攪拌易燃產品，不準用廢煙囪作放散管使用，杜絕一切能使空氣與易燃物直接混合的錯誤做法；
⑨嚴格執行操作規程和工藝操作指標，杜絕違章作業和超負荷生產是防止爆炸的可靠保證；
⑩嚴格執行化工設備的定期檢修制度，消除隱患，是實現安全運行、防止爆炸的有效措施。