??? 在我國，石油化工已被列為國民經濟的支柱產業。然而，石油化工工業的迅速發展，在凝聚了高科技新發展的同時，也帶來了新的安全問題。石油化工生產工藝的特點是易燃易爆、有毒、腐蝕性物質較多，高溫高壓設備多，建筑物的空洞和溝道較多，生產工藝復雜，發生事故容易形成連鎖性反應等。在火災、爆炸、泄露、中毒等血的教訓面前，我們迫切需要了解和掌握石油化工生產工藝潛在的火災危險性，才能更好的做好防火工作。
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　　一、石油化工企業的火災危險性
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　　（一）設備和管道內的物料容易泄露，易形成爆炸性混合物。按照功能不同，石化工藝裝置可分為爐（加熱爐、裂解爐等）、器（反應器、換熱器、分離器等）、罐（原料罐、中間產品罐、成品罐等）、塔（分餾塔、吸收塔等）、泵（油泵、酸泵、水泵等）、機（通風機、鼓風機、壓縮機等）以及設備與設備間種類繁多、縱橫交錯的工藝管線等。與其它生產裝置相比，石化生產工藝裝置具有設備高低不一、物料處理量大、操作控制難、動態設備與靜態設備并存等特點。石化生產設備設計的不合理、加工工藝的缺陷、生產原料的腐蝕、操作壓力的波動、機械振動引起的設備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損，易引起泄漏及爆炸。
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　　（二）裝置內溫度、壓力等工藝控制條件的影響。溫度和壓力是石油化工生產中的主要控制參數。正確有效地控制它們的范圍，不但是保證產品質量、提高產量的要求，也是防火防爆工藝控制的一項重點。某些反應設備及裝置在正常情況下是安全的，但如果在反應過程中溫度、壓力等條件控制不當，就會發生其它化學反應。例如乙烯在聚合時可能產生3500KJ/kg的熱量，而乙烯物料的比熱在聚合反應得溫度和壓力下約為2.6KJ/kg·℃。如果乙烯在聚合轉化率每升高1%，則反應物料溫度因反應熱會升高12℃~13℃。此熱量若得不到及時導出，當體系溫度升高到350℃以上時，乙烯便會發生爆炸性分解。
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　　（三）雜質和副反應引發危險。化學反應操作中，如果工藝操作條件改變，或原料中含有超量的反應危險性雜質，即有導致副反應、過反應而造成火災爆炸的危險。
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　　（四）生產的誤操作及習慣性違章引發火災。石油化工生產中，每一套工藝裝置都有相應的操作規程。嚴格按照操作規程作業，能減少或消除火災隱患。但由于種種原因違反操作規程，造成的火災爆炸時有發生因此要注重提高操作人員的業務素質和處理突發事件的能力，增強敬業精神，防止人為的誤操作；加強安全責任崗位制管理，特別是加強對人員和車輛的管理。
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　　二、石油化工企業防火工作對策闡述
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　　化工火災由于原料、成品和半成品易燃易爆，工藝流程復雜，需在高溫、高壓下進行，物料易發生跑、冒、滴、漏，一旦發生火災極易導致較大的亡人火災或爆炸事故，因此做好石油化工企業防火工作必須引起我們高度重視。
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　　（一）從設計源頭把好防火關。要做好石化企業的安全防火工作，必須從工藝的選擇、總圖的布置、設備的選型，消防設施的配備等環節給予充分的考慮。要選擇工藝先進、技術成熟、安全可靠性高的工藝。廠區的選址要遠離居民區及危險性大的地點，廠內外各處的布局要有足夠的防火間距，廠內道路要暢通，最好要形成環形通道。設備的選擇要本著可靠性高、安全性能好、經濟合理的原則去確定，電氣設備要選擇恰當的防爆等級。消防設施必須給予充足的設置，固定和移動消防設施要有足夠的滅火能力。消防部門人員、編制及設施也要明確在設計中給出，使防火組織機構及設施在設計上得到保證。安全消防設施的設計圖紙及資料要報政府安全、公安消防部門審核批準方可進行施工。
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　　（二）抓好施工階段的防火監督管理工作。在這一階段，主要要做好二件工作：首先要做好施工作業過程的防火工作，在施工現場要配備必要的消防器材和專（兼）職的安全防火人員，對現場作業人員要進行消防安全知識和技能的培訓，確保施工過程的順利進行。其次要做好安全消防設施施工進度、質量的監督與檢查，要確保防火設計的思想與體內容在施工階段得到真正落實。在此階段，如發現設計與施工中有不符合消防要求的地方，要及時進行變更處理，決不能把問題留到工程完工后，把隱患帶到生產中去。
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　　（三）認真開展工程項目驗收與試運行期間的監督工作。工程項目經過設計、施工階段后，將進入中交及試運行。工程中試運行階段是對工程設計、施工及生產管理者進行全面檢驗的重要階段。在此階段，要對工藝、設備、安全消防系統、人員（操作者、管理者、保運者）進行全面的細致的檢查。由于工程項目的試生產是裝置第一次運行，因此在安全防火方面要做充分的準備工作。首先要有詳細全面并經審查批準的方案，方案中要有應對各類事故包括火災爆炸事故的預案，并經過充分演練。其次所有參與試生產的人員都要經過全面操作及安全防火知識技能的培訓，應達到異常情況會處理，初起火災會撲救的水平。專業或義務消防隊已全部到位，消防車輛、設施隨時能夠