1 生產工藝
某焦化廠從焦爐來的荒煤氣，經過初冷氣循環水和制冷水冷卻，再經鼓風機加壓后進入AS工藝的洗滌工段。煤氣依次進入H2S洗滌塔和洗氨塔，采用氨水脫硫和水洗氨相結合的方法，利用煤氣自身所含的NH3，洗滌脫除煤氣中的H2S、NH3、HCN。脫除了H2S、NH3后的煤氣依次進入兩臺串聯的洗苯塔，洗苯后的凈煤氣送至公司煤氣管網。
2 主要危險因素分析
焦化煤氣脫硫工藝采用的生產原料和生產的產品中含有易燃易爆物質及其特征[1]見表1。具有火災危險性的主要生產場所及裝置以煤氣系統為主的爆炸氣體環境和以焦油及苯系統為主的火災環境（見表2）。
表1 易燃易爆物質特征
某焦化廠從焦爐來的荒煤氣，經過初冷氣循環水和制冷水冷卻，再經鼓風機加壓后進入AS工藝的洗滌工段。煤氣依次進入H2S洗滌塔和洗氨塔，采用氨水脫硫和水洗氨相結合的方法，利用煤氣自身所含的NH3，洗滌脫除煤氣中的H2S、NH3、HCN。脫除了H2S、NH3后的煤氣依次進入兩臺串聯的洗苯塔，洗苯后的凈煤氣送至公司煤氣管網。
2 主要危險因素分析
焦化煤氣脫硫工藝采用的生產原料和生產的產品中含有易燃易爆物質及其特征[1]見表1。具有火災危險性的主要生產場所及裝置以煤氣系統為主的爆炸氣體環境和以焦油及苯系統為主的火災環境（見表2）。
表1 易燃易爆物質特征
序號<?namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" ?>
名稱
閃點
℃
引燃溫度
℃
爆炸極限
℃
火災危險性
分類
1
焦油
100
580
丙
2
洗油
100
丙
3
重苯
＜28
甲
4
輕苯
＜28
甲
5
萘油
＜28
甲
6
硫磺
235
乙
7
萘
80
540
0.9~5.9
甲
8
氰化氫
-17.8
538