由此看出，閃蒸汽具有重大火災爆炸危險性．

閃蒸槽的結構及其工作原理（2）

　　閃蒸槽是立式雙系列裝置，由槽體中段旋切式進料，上部閃蒸汽出口設置捕滴裝置，物料經閃蒸槽后閃蒸泄壓由2.4MPa壓力迅速降至2.0MPa左右，由此釋放出大量的閃蒸汽，該閃蒸汽經捕滴裝置由上部進入閃蒸汽管線最終送入燃料氣柜燃燒．整個過程要密閉，酚水、焦油、輕質油等進入280m3的焦油分離器．

閃蒸汽系統閃槽檢修的原因（3）

　　由于閃蒸槽中部罐壁時刻受到來自造氣2.0MPa的酚水焦油的沖刷，巨大的沖刷力使槽壁磨損加劇．為防磨損，在其沖刷帶設置了耐磨襯板以減緩沖刷帶來的損害，盡管如此，每年冬季用氣高峰期時，還經常有被沖刷磨損致損致漏的情況發生，因此，定期檢修尤為重要．　

閃蒸槽檢修安全措施（4）

1. 與系統徹底隔離加盲板；

2. 清除可燃物，排凈殘液；

3. 由放空處用蒸汽蒸煮槽壁至少8 h以上，改用氮氣置換至少4h 之后進行動火分析；

4. 用彩條布防風遮雨，石棉被，石棉板擋篦子板，防火星濺落；

5. 各層平臺都要設置專人監護，并配德相應的消防滅火器材，泡沫消防車現場監護；

　　6.　動火分析合格后可以動火作業，如動火分析有超標，則必須使動火升級為特級動火，而該動火條件必須保證氧含量小于0.5％；

7. 檢修完畢后清理干凈．

　　特別提示，槽內檢修的措施應以保證進槽人員的安全為前提．檢修過程中，要嚴格執行《進塔入罐的八個必須》，除必要的隔離加盲板、用蒸汽蒸8h以上外，還應使槽下部法蘭與盲板墊起至少20mm(盲板將另外一端的焦油分離器法蘭盲死)．

　　用清水沖洗內部1h左右（使槽內降溫除殘油）．在此之后切斷所有蒸汽與清洗用管線，打開人孔和放空，用軸流風機進行強制通風，通風4h 后進行測氧分析，槽內氧含量要符合18％～22％的要求，同時檢測有毒有害物質含量并使之達到國家規定標準以下，并進行槽內測爆分析，全部條件符合到國家規定標準以下，并進行槽內測爆分析，全部條件符合要求后作業人員方可入內，為保證良好的通風，可通過風機利用風袖通到槽的內中部，風袖采用耐火材料的石棉被等制成．

槽內檢修人員安全注意事項（5）

　　1.　動火作業前，動火分析必須合格，作業人員穿戴好防護用品（衣物干燥絕緣）；電線絕緣性能良好無破損，接地良好．

2. 照明用12V防爆型安全行燈，并要有漏電保護裝置．

　　3.　使用焊槍時必須保證兩管（氧，乙炔）完好無破損，特別是與氣焊槍接口處必須嚴密，焊槍必須在槽外點火再帶入槽內作業，作業完畢把焊槍拿出人孔外熄火，絕不能將氣焊槍在槽內熄火，并擱置槽內去做其他工作，以防氣槍閥門泄漏而發生危險．

（周志遠）