在化工企業檢修及試車過程中容易發生火災爆炸事故。體現在以下幾個方面：
（1）容易產生爆炸。化工企業生產中原料和產品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現化學危險物品泄漏或在設備管道中殘存，在試車階段則可能在設備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發生火災往往火勢迅猛，損失嚴重。例如：1998年2月13日，廣州市某化妝品廠檢修丁烷空氣壓縮機時使用鐵質工具發生火災，造成11人死亡。1999年4月12日，某化工廠高壓機檢修后試車時吸入空氣發生爆炸，造成2人死亡，2人受傷及重大損失。
（2）使正常生產鏈發生變化。化工企業生產連續性強，操作條件苛刻，若某一環節或設備發生故障，即會破壞正常的生產鏈，造成事故。化工企業生產設備多是處于高溫、高壓、或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀態。設備檢修使原本處于正常狀態的連續生產中斷，設備狀態（如閥門、開關等）和工藝參數發生變化。檢修完畢后存在設備狀態及工藝參數返回正常值的過程，這一過程中容易出現操作失誤及設備故障，造成燃燒爆炸事故。
（3）易產生靜電及火花等著火源。化工設備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打。有時還需要進入塔內、罐內或上下立體交錯作業，極易產生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災危險性。
（4）檢修作業比較頻繁。如某合成氨廠每月要進行一次停工檢修，每年一次大修。設備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這經常性檢修工作，容易使管理及維修人員習以為常，產生麻痹思想，增加了檢修發生事故的機率。
（5）多數人工企業檢修的防火安全制度不健全。如：有的企業沒有針對檢修作業內容、范圍提出的專門防火規定，施工要求也不明確。有的企業甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規定。如某化工廠合成氨分廠壓縮車間開車前停車后多年來均未用氮氣進行置換，開車時直接用水煤氣置換，造成兩死兩傷事故的重要原因。
（6）相當數量的設備簡陋，技術落后，火災隱患多。在檢修及試車中對工藝參數變化等問題不能及時發現或人為忽視。如某化工廠壓縮機入口處未按要求設氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯鎖裝置。
對策：
根據化工企業檢修和試車中存在的火災危險性，應采取以下預防方法。
（1）對化工企業檢修階段存在火災危險性，應引起高度重視。如：加強對化工企業自身特點與規律的研究，加強對有關知識、技術的宣傳教育，設專職防火巡查人員，及時制止違章指揮及違章作業，做好下班及完工時人員、工具清點及安全檢查等。
（2）應建立健全檢修消防安全制度，（如：各項動火、檢修、現場監護等管理制度）嚴格審批手續。
（3）加強檢修現場安全管理。①在檢修現場應調協安全界標或柵欄，并有專人監護，非檢修有關人員禁止入內；②動火區與生產區要采取防火分隔措施，配備必要的消防器材和保護措施；③嚴格規章辦事，檢修人員應著防靜電工作服及不帶鐵釘的鞋，使用不發火工具；④檢修中應經常清理現場，正確堆放材料和工具，保證消防通道暢通。
（4）認真落實設備停運、置換、清洗和隔離措施。設備停運、置換、清洗和隔離措施是檢修中防火、防爆的關鍵操作環節，置換時應采用蒸汽、氮氣等惰性氣體，也可用注水排氣法，置換和清洗后應取樣分析，合格后方可進行作業。
（5）停車與試車時應對系統認真檢查核實。化工企業在停車和試車時應檢查各閥門管線是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正確；各儀表、信號裝置是否正常；各閥門開關位置是否正確。最好在檢修前對應抽、堵盲板位置及需開閉閥門開關進行列表，在停車和試車時逐個檢查對照并在表上標記，以防出錯。
（6）積極采用先進防火措施。各化工企業應根據自身實際積極采用各種工藝參數檢測、控制系統、可燃氣體檢測報警系統，利用自控設備及早發現工藝參數的異變及火災隱患，采取正確措施。如在壓縮機入口處設氣體壓力降低信號報警裝置及壓力降低極限的自動停車聯鎖裝置；壓縮機氣缸處設超溫及水夾套水壓降低的報警信號及自動停車聯鎖裝置；在系統設壓縮機停車信號；車間內設氣體濃度報警裝置等。
（1）容易產生爆炸。化工企業生產中原料和產品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現化學危險物品泄漏或在設備管道中殘存，在試車階段則可能在設備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發生火災往往火勢迅猛，損失嚴重。例如：1998年2月13日，廣州市某化妝品廠檢修丁烷空氣壓縮機時使用鐵質工具發生火災，造成11人死亡。1999年4月12日，某化工廠高壓機檢修后試車時吸入空氣發生爆炸，造成2人死亡，2人受傷及重大損失。
（2）使正常生產鏈發生變化。化工企業生產連續性強，操作條件苛刻，若某一環節或設備發生故障，即會破壞正常的生產鏈，造成事故。化工企業生產設備多是處于高溫、高壓、或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀態。設備檢修使原本處于正常狀態的連續生產中斷，設備狀態（如閥門、開關等）和工藝參數發生變化。檢修完畢后存在設備狀態及工藝參數返回正常值的過程，這一過程中容易出現操作失誤及設備故障，造成燃燒爆炸事故。
（3）易產生靜電及火花等著火源。化工設備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打。有時還需要進入塔內、罐內或上下立體交錯作業，極易產生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災危險性。
（4）檢修作業比較頻繁。如某合成氨廠每月要進行一次停工檢修，每年一次大修。設備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這經常性檢修工作，容易使管理及維修人員習以為常，產生麻痹思想，增加了檢修發生事故的機率。
（5）多數人工企業檢修的防火安全制度不健全。如：有的企業沒有針對檢修作業內容、范圍提出的專門防火規定，施工要求也不明確。有的企業甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規定。如某化工廠合成氨分廠壓縮車間開車前停車后多年來均未用氮氣進行置換，開車時直接用水煤氣置換，造成兩死兩傷事故的重要原因。
（6）相當數量的設備簡陋，技術落后，火災隱患多。在檢修及試車中對工藝參數變化等問題不能及時發現或人為忽視。如某化工廠壓縮機入口處未按要求設氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯鎖裝置。
對策：
根據化工企業檢修和試車中存在的火災危險性，應采取以下預防方法。
（1）對化工企業檢修階段存在火災危險性，應引起高度重視。如：加強對化工企業自身特點與規律的研究，加強對有關知識、技術的宣傳教育，設專職防火巡查人員，及時制止違章指揮及違章作業，做好下班及完工時人員、工具清點及安全檢查等。
（2）應建立健全檢修消防安全制度，（如：各項動火、檢修、現場監護等管理制度）嚴格審批手續。
（3）加強檢修現場安全管理。①在檢修現場應調協安全界標或柵欄，并有專人監護，非檢修有關人員禁止入內；②動火區與生產區要采取防火分隔措施，配備必要的消防器材和保護措施；③嚴格規章辦事，檢修人員應著防靜電工作服及不帶鐵釘的鞋，使用不發火工具；④檢修中應經常清理現場，正確堆放材料和工具，保證消防通道暢通。
（4）認真落實設備停運、置換、清洗和隔離措施。設備停運、置換、清洗和隔離措施是檢修中防火、防爆的關鍵操作環節，置換時應采用蒸汽、氮氣等惰性氣體，也可用注水排氣法，置換和清洗后應取樣分析，合格后方可進行作業。
（5）停車與試車時應對系統認真檢查核實。化工企業在停車和試車時應檢查各閥門管線是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正確；各儀表、信號裝置是否正常；各閥門開關位置是否正確。最好在檢修前對應抽、堵盲板位置及需開閉閥門開關進行列表，在停車和試車時逐個檢查對照并在表上標記，以防出錯。
（6）積極采用先進防火措施。各化工企業應根據自身實際積極采用各種工藝參數檢測、控制系統、可燃氣體檢測報警系統，利用自控設備及早發現工藝參數的異變及火災隱患，采取正確措施。如在壓縮機入口處設氣體壓力降低信號報警裝置及壓力降低極限的自動停車聯鎖裝置；壓縮機氣缸處設超溫及水夾套水壓降低的報警信號及自動停車聯鎖裝置；在系統設壓縮機停車信號；車間內設氣體濃度報警裝置等。