1工藝控制

從工藝上采取相應的措施，以此限制和避免靜電的產生和積聚。

1.1控制油品流速

這是減少靜電產生的一個有效辦法。因為石油產品在管道中流動所產生的電荷密度的飽和值與油品流速的二次方成正比。

1.2控制油品調合、加注方式

油品調合應采用底進底出的泵循環調合及管道調合為宜，嚴禁用壓縮空氣攪拌。對于大型輕質油儲罐禁止頂部進油。罐車盡量采用浸沒式液下裝油，或將鶴管伸至接近罐底。

4.1.3安裝靜電消除器等

靜電消除器安裝在管道末端，不斷地向罐內注入與油品中電荷極相反的電荷從而達到中和油品流動電荷之目的。

1.4加入抗靜電添加劑

國內外大量實踐證明，使用抗靜電添加劑是消除石油靜電危害的一種最有效方法。加入微量的抗靜電添加劑，除防止產生靜電外，還可加速電荷的泄漏，可從根本上消除靜電聚集的危險。

1.5選擇合適的泄漏時間

油品調和、倒罐以及罐車裝油完畢后，禁止立即上罐檢尺、采樣、測溫等作業。需靜置一段時間，給油品表面積聚電荷以足夠的逸散時間。

對于過濾器的安裝位置，要求其后留有足夠長的管線再注入容器。

1.6加強靜電接地與跨接

煉油化工企業中所有易燃易爆場所內一切危及安全的金屬導體、人體等靜電接地對象，均應采用靜電接地措施，防止火花放電。

跨接可將各金屬設備和管線用金屬導線連成等電位體，消除電位差，避免在斷路處產生火花放電。

2防止形成爆炸性混合物

2.1采用密閉裝車

密閉裝車將導電性良好的金屬鶴管伸到罐底，并裝有分配頭，使油流不直接沖擊罐底，絕大部分油從液下流出，液面上升平穩，油流和罐壁、空氣摩擦少，因而產生靜電少。同時沒有大量油氣外逸，從根本上做到了安全裝車。

2.2采用浮頂油罐

采用該結構，一是油品所帶的大量靜電荷可通過金屬浮頂導線導出，避免了靜電荷大量積聚；二是浮頂罐內部油氣空間較小，不易形成爆炸混合氣體。

2.3新型材料應用

在可爆性物料生產過程中，凡能積聚靜電的設備，推薦采用電阻率不大于1×10⁵Ω˙m的材料，可選擇使用導電橡膠、導電塑料等。（劉永宏　段志陽　強海宏）