茂名石化乙烯工業公司是國有特大型石油化工生產廠，工程投資171.56億元，其中環保投資5.737其元，占總投資的3.34％，1993年正式開工建設，1996年一次投料試車成功，1999年由原來的年產30萬t乙烯改擴建為生產38萬t乙烯。1997年，茂名石化公司就將乙烯公司聚丙烯裝置作為“九·五”期間清潔生產試點單位。2000年，公司又將高壓聚乙烯、合成橡膠、乙烯裂解等三套裝置列入清潔生產樣板裝置。2002年，公司在全廠11套生產裝置全面鋪開了清潔生產審計工作。2003年2月份，裂解車間、橡膠車間、高壓車間通過了集團公司第三批清潔生產示范裝置的驗收。乙烯公司生產裝置通過開展清潔生產審計，判定生產過程中的不合理的廢物流和能耗部位，找出原因，提出削減并消除它的可行性方法，并組織實施，從而減少廢棄物的產生和排放，達到了清潔生產的目標，環保意識提高到了一個新的臺階。
合成橡膠裝置在清潔生產中實施了對關鍵設備實行特護制度，即對后處理擠壓脫水機、膨脹干燥機等關鍵設備實行特護制度，不但減少了設備的維修頻率，還大大減少了由維修帶來物料、污油的排放；還實施了將冷凍站污水集中排往12#污水線處理方案，避免了污染事故的發生。
清潔生產審計工作中，經調查研究而提出的治理污染方案措施，由清潔生產審計小組確定后組織專人負責，制定具體實施計劃，在不影響正常生產的前提下，盡快實施見效快的方案，而難度較大或必須在裝置停車或大修后方可實施的方案（如改進催化劑、料倉粉塵改造和選粒粉輸送系統平衡管線改造等）則確立攻關小組，各部門緊密配合，落實好資金來源和完善各項方案及措施，待時機成熟時實施。
陳彤彤
合成橡膠裝置在清潔生產中實施了對關鍵設備實行特護制度，即對后處理擠壓脫水機、膨脹干燥機等關鍵設備實行特護制度，不但減少了設備的維修頻率，還大大減少了由維修帶來物料、污油的排放；還實施了將冷凍站污水集中排往12#污水線處理方案，避免了污染事故的發生。
清潔生產審計工作中，經調查研究而提出的治理污染方案措施，由清潔生產審計小組確定后組織專人負責，制定具體實施計劃，在不影響正常生產的前提下，盡快實施見效快的方案，而難度較大或必須在裝置停車或大修后方可實施的方案（如改進催化劑、料倉粉塵改造和選粒粉輸送系統平衡管線改造等）則確立攻關小組，各部門緊密配合，落實好資金來源和完善各項方案及措施，待時機成熟時實施。
陳彤彤