在未來的10年內，聚酯纖維、工程塑料、粉末涂覆樹脂在中國市場將成為一個新消費增長點。它們的原料均來自于精對苯二甲酸（PTA）。FTA裝置污水排放量很大，并且處理費用也相當昂貴。在PTA主流生產技術中，精制單元在生產工藝都需要使用大量脫離子水作為生產溶劑，脫離子水的單位耗量一般均在3~4t/tPTA。即一個年產量在25萬t的精對苯二甲酸裝置每年消耗的脫離子水總量均在100萬t以上，再加上生產脫離子水的處理過程和污水處理過程中的水資源消耗，則該類裝置水的消耗量遠遠超過100萬t，是名副其實的污水大戶。以洛陽石化22.5萬tPTA生產裝置的污水處理費用來看：2001年2100多萬元、2002年1600多萬元，其中還不包括產生這些污水所使用的脫離子費用。由此可見，降低外排污水量是PTA裝置降本節能的關鍵。

目前，精對苯二甲酸裝置脫離子水的使用都采用一次性的使用方案，國內同類裝置中還沒有廢水二次利用的先例。鑒于我國水資源匱乏的總體形勢，針對精對苯二甲酸的生產工藝特點，開發工藝水二次利用技術，降低水資源消耗是節能降耗、降本增效、技術開發的一個重要發展方向。美國MOTT公司成功地研制出了一種利用金屬粉末燒結的過濾裝置，可有效回收外排污水中的PTA固體，有效地降低了污水處理難度，極大地節約了水資源。

王國范 李海潮