神馬集團尼龍66鹽公司環己醇裝置的生產方法，采用的是由日本旭化成公司開發的、具有世界先進水平的新技術。用苯部分加氫生成環己烯，再經水合成環己醇的新工藝，具有低耗、節能、安全生產的特點。環己醇的生產流程如圖1所示：
圖1環已醇生產流程
環己烯在反應器R301、302與水合催化劑充分混合，在120℃、0.5MP a（N2加壓）下與水作用生成環己醇，其主要反應式如下：
此反應轉化率在10%左右。生成的環己醇在T304/305塔中分離后作為己二酸的原料送出，環己烯循環使用，產品收率幾乎達到100%。在生產過程中，催化劑與反應物的分離是一個重要環節。反應器R301/302，分為上下兩部分，物料在反應器下部通過循環攪拌充分混合反應。上部設有沉降部，高度800mm左右的柵板，用于催化劑的物料的靜置沉降分離。由于同在一個反應器內，受攪拌及沉降時間長短的影響，催化劑和反應物不能完全分離，一部分催化劑隨物料進入后系統，在T305進料閃蒸器E315-1/-2內被分離，催化劑在E315-2中積累，積累到一定濃度時，由泵P315將積累的催化劑連同環己醇一起排出，以維持環己醇裝置正常穩定生產。
圖1環已醇生產流程
環己烯在反應器R301、302與水合催化劑充分混合，在120℃、0.5MP a（N2加壓）下與水作用生成環己醇，其主要反應式如下：
此反應轉化率在10%左右。生成的環己醇在T304/305塔中分離后作為己二酸的原料送出，環己烯循環使用，產品收率幾乎達到100%。在生產過程中，催化劑與反應物的分離是一個重要環節。反應器R301/302，分為上下兩部分，物料在反應器下部通過循環攪拌充分混合反應。上部設有沉降部，高度800mm左右的柵板，用于催化劑的物料的靜置沉降分離。由于同在一個反應器內，受攪拌及沉降時間長短的影響，催化劑和反應物不能完全分離，一部分催化劑隨物料進入后系統，在T305進料閃蒸器E315-1/-2內被分離，催化劑在E315-2中積累，積累到一定濃度時，由泵P315將積累的催化劑連同環己醇一起排出，以維持環己醇裝置正常穩定生產。