廢水回收系統(tǒng)的工藝流程是在裝置廢水去污水池途中增設(shè)一中間貯罐,引部分廢水入罐,經(jīng)泵加壓輸送與吸收塔的低硅水混合后加入吸收塔,如圖1。



圖1 乙醛裝置廢水循環(huán)流程

該系統(tǒng)投用初期,廢水循環(huán)量控制為5m³/h,投用后不久,發(fā)現(xiàn)吸收塔吸收效果下降,具體表現(xiàn)為吸收塔塔頂氣相含醛量增加,帶水嚴(yán)重,吸收塔壓差升高。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),蒸餾系統(tǒng)出現(xiàn)波動(dòng),具體表現(xiàn)為： (1) 精餾塔精餾段壓差升高,超出設(shè)計(jì)壓力上限(26kPa); (2)第一層塔板降液管堵塞,釜壓升高；(3)E-206經(jīng)常堵塞,精餾塔廢水排出困難；(4) 由于廢水循環(huán)是經(jīng)E-201來預(yù)熱粗乙醛的,隨著E-206經(jīng)常堵塞,粗乙醛的預(yù)熱溫度發(fā)生經(jīng)常性波動(dòng),導(dǎo)致蒸餾兩塔控制困難。鑒于上述原因,1個(gè)月后,廢水循環(huán)被迫停運(yùn)。停車檢修時(shí),在精餾塔塔板和填料上發(fā)現(xiàn)大量油泥狀吸附物,此吸附物經(jīng)蘇州大學(xué)作定性分析,鑒定為低分子聚合物。分析其主要產(chǎn)生原因是： (1) 反應(yīng)副產(chǎn)物；(2) 低硅水質(zhì)量較低；(3) 反應(yīng)系統(tǒng)的催化劑夾帶至后部系統(tǒng),形成低分子聚合中心。