摘要 主要介紹了壓力容器的破壞形式，壓力容器事故分析方法及壓力容器事故調查步驟。
關鍵詞 壓力容器 破壞形式 事故分析 調查步驟
1概述
近年來壓力容器爆炸事故時有發生，如1997年6月26日北京東方化工廠乙烯球罐發生爆炸，1998年3月5日陜西省西安市煤氣公司液化石油汽貯罐爆炸事故等。壓力容器爆炸時，不但會造成極大的人身傷亡事故，而且有時還會引起火災或更強烈的爆炸。因此，研究分析壓力容器爆炸事故，找出事故原因，對預防事故、保障設備安全有著極其重要作用。
2壓力容器的破壞形式
根據國際《壓力容器、鍋爐和管道委員會》提出的方法，依照破壞形態和破壞原因，壓力容器破壞形式可分以下幾種：
2.1過度的塑性變形
當壓力載荷大大超過設計數值時，容器的器壁變薄，最后達到不穩定點，即當壓力稍許增加時，容器就會因過度塑性變形而發生破裂。當容器發生過度塑性變形破裂時，斷口為撕斷狀態，容器破壞時不產生碎片或者僅有少量碎塊，爆破口的大小視容器爆破的膨脹能量而定。除壓力的影響以外，金屬材料在高溫下的蠕變也是引起塑性變形的一個重要原因，在蠕變過程中，材料發生連續的塑性變形，在塑性變形積累到相當長時間后，將以破裂而告終。
2.2過度的彈性變形
彈性變形是固體在外力的作用下表現出的一種行為，當外力撤出后，物體能夠恢復原來形狀的能力稱為彈性性質，而具有這種可逆性的變形就叫做彈性變形，過度的彈性變形可能使容器呈現不穩定狀態，甚至達到失穩程度。
2.3大應變疲勞
壓力容器在交變應力的作用下，位于容器的某些局部區域（如開孔接管周圍、局部結構不連續處等）受力最大的金屬晶粒將會產生滑移并逐漸發展成為微小裂紋，且裂紋兩端不斷擴展，最終導致容器的疲勞破壞。疲勞首先出現在上述高應力的局部區域，即出現在這些高應力引起的大應變的地方，這種破壞就稱大應變疲勞。壓力容器的疲勞破壞一般具有以下特征：
（1）容器沒有明顯的變形
（2）破裂的斷口存在兩個區域：疲勞裂紋產生至擴展區和最后斷裂區
（3）容器常因開裂泄漏而失效
（4）疲勞破壞總是在容器經過反復的加載和卸載以后發生
2.4腐蝕疲勞
腐蝕疲勞是金屬材料在腐蝕和應力的共同作用下引起的一種破壞形式。在材料的腐蝕疲勞中，一方面由于腐蝕使金屬表面局部損壞并促使疲勞裂紋的產生和發展；另一方面，交變的拉伸應力破壞金屬表面的保護膜并促使表面腐蝕的產生。在交變應力的作用下，被破壞的保護膜無法再次形成，沉積在腐蝕坑中的腐蝕產物又阻止氧的擴散使保護膜難以恢復。所以腐蝕坑的底部始終處在活性狀態之下而構成了腐蝕電池的陽極。就這樣在腐蝕與交變應力的聯合作用下，裂紋不斷發展直至金屬最后斷裂。
2.5應力腐蝕
應力腐蝕是金屬腐蝕介質和拉伸應力的共同作用下而產生的一種破壞形式。金屬發生應力腐蝕時，腐蝕和應力這兩個因素是相互促進的。一方面，腐蝕使金屬的有效截面積減小和表面形成缺口，產生應力集中；另一方面，應力的存在加速了腐蝕的進展，使表面的腐蝕缺口向深處擴展，最后導致斷裂。
2.6脆性破裂
工程上把沒有明顯塑性變形的斷裂統稱為脆性斷裂或破裂，而壓力容器的脆性破裂是指由塑性材料制成的壓力容器，破裂時呈脆性破裂特征。破裂容器的工作應力遠遠低于材料的強度極限，甚至低于材料的屈服極限。壓力容器發生脆性斷裂的特征是：
（1）容器器壁沒有明顯的伸長變形，容器的厚度一般沒有改變。
（2）斷口呈金屬光澤的結晶狀，裂口齊平與主應力方向垂直。
（3）脆性破裂的容器常呈碎塊狀，且常有碎片飛出。
（4）破裂事故多數在溫度較低的情況下發生。
（5）脆性斷裂更容易在高強度鋼制的壓力容器和用中、低強度制造的厚壁容器上發生。
2.7氫腐蝕破壞
在高溫高壓下，吸附在鋼表面的氫分子部分分解為氫原子或離子而固溶于鋼表面層并向鋼內擴散，它以氫脆和氫腐蝕兩種方式影響著鋼的性能。氫脆是由于氫擴散并溶解于金屬晶格中，使鋼在緩慢變形時產生脆性現象，此時鋼的塑性顯著降低。氫腐蝕是指氫原子或離子擴散進入鋼中，將結合成氫分子，并部分地與微孔壁上的碳或碳化物及非金屬夾雜物產生化學反應，這些不易溶解的氣體生成物聚積在晶界原有的微隙內，形成局部高壓，造成應力集中，使晶界變寬，發展成微裂紋，降低了鋼的機械性能。
3壓力容器事故分析方法
3.1宏觀檢查
對斷裂面進行宏觀檢查是確定破壞事故原因和研究破壞現象微觀機理的重要手段，通過對斷口斷裂源區和斷裂方向以及斷口表面光澤、顏色、晶粒大小、斷口上的花紋、邊緣情況、冶金缺陷的宏觀分析，可以確定壓力容器的破壞類型和破壞點等情況。
3.2微觀檢查
微觀檢查是對斷口的細部組織和微觀形態進行仔細的觀察，它是在宏觀分析的基礎上進行的，借以彌補宏觀檢查不到之處。目前采用的觀察手段主要是光學顯微鏡和電子顯微鏡。
3.3化學成分檢查
化學成分檢查是在破裂容器的某些部位中取樣，檢驗或校核壓力容器制造材料原有的化學成分。但并非每次事故都須逐項檢查其成分，而只有當懷疑材料的某些性能不良而發生事故時，即在失效部位取樣作化學成分檢查，重點分析檢驗對性能有影響的元素成分，以便復驗金屬的化學成分是否合乎壓力容器的技術要求。
3.4機械性能檢查
金屬材料的機械性能與它的斷裂有直接的關系。所以對破裂的壓力容器常需要在發生斷裂的部位和遠離斷口處取樣，作機械性能測定和對比性能試驗，以驗證其所用的材料是否與設計要求相符，可核對斷口附近處的組織和性能有沒有變化，材料的機械性能在加工過程中是否發生顯著變化。從一系列的機械性能測定中可獲取壓力容器事故發生的原因。
3.5疲勞分析
隨著壓力容器的大型化，安全系數的降低和工作條件的日趨苛刻，峰值應力的水平越來越高，加上近年來廣泛采用低合金高強度鋼，材料的屈強比較高，盡管容器的承載能力有所上升，但是材料的塑性儲備、對應力集中的敏感性、耐疲勞的抗力卻有所降低，從而增加了壓力容器疲勞破壞的危險性。因此疲勞失效問題在壓力容器設計中越來越引起重視，疲勞分析的方法在事故分析中成為極其重要的一種分析方法。目前涉及壓力容器疲勞分析的規范有美國ASME《鍋爐及壓力容規范》、《國際壓力容器標準ISO/DIS2694》和英國BS5500《非直接火焊制壓力容器規范》。
3.6斷裂力學分析
壓力容器發生事故的原因絕大多數是由于裂紋引起的，這些裂紋在一定的條件下迅速開裂擴展發生壓力容器的低應力破壞，這種低應力的脆斷破壞按傳統的分析方法是無法解釋的。而斷裂力學正是研究帶有裂紋的材料的強度問題，它與有關力學問題相結合從而形成了一門新興的固體力學。斷裂力學不僅研究脆性斷裂，而且也研究塑性斷裂。因此，以研究結構材料中的裂紋發生與擴展規律而興起的斷裂力學，不僅在壓力容器的設計和應用上開創了新的途徑，而且為壓力容器的事故分析提供了有效的方法。
3.7蠕變分析方法
壓力容器的高溫蠕變問題比較復雜，不僅要考慮壓力容器產生蠕變變形后內部應力如何重新分配和計算，而且還要考慮在一定時間內將產生多大的蠕變變形量等等。通過計算蠕變后的應力和蠕變穩定階段的蠕變速度后，即可根據容器的使用期限，求取任意一點的應變，從而也可以計算出任意一點處直徑的擴大量，這些計算為事故分析提供了數據。
4事故調查分析步驟
關鍵詞 壓力容器 破壞形式 事故分析 調查步驟
1概述
近年來壓力容器爆炸事故時有發生，如1997年6月26日北京東方化工廠乙烯球罐發生爆炸，1998年3月5日陜西省西安市煤氣公司液化石油汽貯罐爆炸事故等。壓力容器爆炸時，不但會造成極大的人身傷亡事故，而且有時還會引起火災或更強烈的爆炸。因此，研究分析壓力容器爆炸事故，找出事故原因，對預防事故、保障設備安全有著極其重要作用。
2壓力容器的破壞形式
根據國際《壓力容器、鍋爐和管道委員會》提出的方法，依照破壞形態和破壞原因，壓力容器破壞形式可分以下幾種：
2.1過度的塑性變形
當壓力載荷大大超過設計數值時，容器的器壁變薄，最后達到不穩定點，即當壓力稍許增加時，容器就會因過度塑性變形而發生破裂。當容器發生過度塑性變形破裂時，斷口為撕斷狀態，容器破壞時不產生碎片或者僅有少量碎塊，爆破口的大小視容器爆破的膨脹能量而定。除壓力的影響以外，金屬材料在高溫下的蠕變也是引起塑性變形的一個重要原因，在蠕變過程中，材料發生連續的塑性變形，在塑性變形積累到相當長時間后，將以破裂而告終。
2.2過度的彈性變形
彈性變形是固體在外力的作用下表現出的一種行為，當外力撤出后，物體能夠恢復原來形狀的能力稱為彈性性質，而具有這種可逆性的變形就叫做彈性變形，過度的彈性變形可能使容器呈現不穩定狀態，甚至達到失穩程度。
2.3大應變疲勞
壓力容器在交變應力的作用下，位于容器的某些局部區域（如開孔接管周圍、局部結構不連續處等）受力最大的金屬晶粒將會產生滑移并逐漸發展成為微小裂紋，且裂紋兩端不斷擴展，最終導致容器的疲勞破壞。疲勞首先出現在上述高應力的局部區域，即出現在這些高應力引起的大應變的地方，這種破壞就稱大應變疲勞。壓力容器的疲勞破壞一般具有以下特征：
（1）容器沒有明顯的變形
（2）破裂的斷口存在兩個區域：疲勞裂紋產生至擴展區和最后斷裂區
（3）容器常因開裂泄漏而失效
（4）疲勞破壞總是在容器經過反復的加載和卸載以后發生
2.4腐蝕疲勞
腐蝕疲勞是金屬材料在腐蝕和應力的共同作用下引起的一種破壞形式。在材料的腐蝕疲勞中，一方面由于腐蝕使金屬表面局部損壞并促使疲勞裂紋的產生和發展；另一方面，交變的拉伸應力破壞金屬表面的保護膜并促使表面腐蝕的產生。在交變應力的作用下，被破壞的保護膜無法再次形成，沉積在腐蝕坑中的腐蝕產物又阻止氧的擴散使保護膜難以恢復。所以腐蝕坑的底部始終處在活性狀態之下而構成了腐蝕電池的陽極。就這樣在腐蝕與交變應力的聯合作用下，裂紋不斷發展直至金屬最后斷裂。
2.5應力腐蝕
應力腐蝕是金屬腐蝕介質和拉伸應力的共同作用下而產生的一種破壞形式。金屬發生應力腐蝕時，腐蝕和應力這兩個因素是相互促進的。一方面，腐蝕使金屬的有效截面積減小和表面形成缺口，產生應力集中；另一方面，應力的存在加速了腐蝕的進展，使表面的腐蝕缺口向深處擴展，最后導致斷裂。
2.6脆性破裂
工程上把沒有明顯塑性變形的斷裂統稱為脆性斷裂或破裂，而壓力容器的脆性破裂是指由塑性材料制成的壓力容器，破裂時呈脆性破裂特征。破裂容器的工作應力遠遠低于材料的強度極限，甚至低于材料的屈服極限。壓力容器發生脆性斷裂的特征是：
（1）容器器壁沒有明顯的伸長變形，容器的厚度一般沒有改變。
（2）斷口呈金屬光澤的結晶狀，裂口齊平與主應力方向垂直。
（3）脆性破裂的容器常呈碎塊狀，且常有碎片飛出。
（4）破裂事故多數在溫度較低的情況下發生。
（5）脆性斷裂更容易在高強度鋼制的壓力容器和用中、低強度制造的厚壁容器上發生。
2.7氫腐蝕破壞
在高溫高壓下，吸附在鋼表面的氫分子部分分解為氫原子或離子而固溶于鋼表面層并向鋼內擴散，它以氫脆和氫腐蝕兩種方式影響著鋼的性能。氫脆是由于氫擴散并溶解于金屬晶格中，使鋼在緩慢變形時產生脆性現象，此時鋼的塑性顯著降低。氫腐蝕是指氫原子或離子擴散進入鋼中，將結合成氫分子，并部分地與微孔壁上的碳或碳化物及非金屬夾雜物產生化學反應，這些不易溶解的氣體生成物聚積在晶界原有的微隙內，形成局部高壓，造成應力集中，使晶界變寬，發展成微裂紋，降低了鋼的機械性能。
3壓力容器事故分析方法
3.1宏觀檢查
對斷裂面進行宏觀檢查是確定破壞事故原因和研究破壞現象微觀機理的重要手段，通過對斷口斷裂源區和斷裂方向以及斷口表面光澤、顏色、晶粒大小、斷口上的花紋、邊緣情況、冶金缺陷的宏觀分析，可以確定壓力容器的破壞類型和破壞點等情況。
3.2微觀檢查
微觀檢查是對斷口的細部組織和微觀形態進行仔細的觀察，它是在宏觀分析的基礎上進行的，借以彌補宏觀檢查不到之處。目前采用的觀察手段主要是光學顯微鏡和電子顯微鏡。
3.3化學成分檢查
化學成分檢查是在破裂容器的某些部位中取樣，檢驗或校核壓力容器制造材料原有的化學成分。但并非每次事故都須逐項檢查其成分，而只有當懷疑材料的某些性能不良而發生事故時，即在失效部位取樣作化學成分檢查，重點分析檢驗對性能有影響的元素成分，以便復驗金屬的化學成分是否合乎壓力容器的技術要求。
3.4機械性能檢查
金屬材料的機械性能與它的斷裂有直接的關系。所以對破裂的壓力容器常需要在發生斷裂的部位和遠離斷口處取樣，作機械性能測定和對比性能試驗，以驗證其所用的材料是否與設計要求相符，可核對斷口附近處的組織和性能有沒有變化，材料的機械性能在加工過程中是否發生顯著變化。從一系列的機械性能測定中可獲取壓力容器事故發生的原因。
3.5疲勞分析
隨著壓力容器的大型化，安全系數的降低和工作條件的日趨苛刻，峰值應力的水平越來越高，加上近年來廣泛采用低合金高強度鋼，材料的屈強比較高，盡管容器的承載能力有所上升，但是材料的塑性儲備、對應力集中的敏感性、耐疲勞的抗力卻有所降低，從而增加了壓力容器疲勞破壞的危險性。因此疲勞失效問題在壓力容器設計中越來越引起重視，疲勞分析的方法在事故分析中成為極其重要的一種分析方法。目前涉及壓力容器疲勞分析的規范有美國ASME《鍋爐及壓力容規范》、《國際壓力容器標準ISO/DIS2694》和英國BS5500《非直接火焊制壓力容器規范》。
3.6斷裂力學分析
壓力容器發生事故的原因絕大多數是由于裂紋引起的，這些裂紋在一定的條件下迅速開裂擴展發生壓力容器的低應力破壞，這種低應力的脆斷破壞按傳統的分析方法是無法解釋的。而斷裂力學正是研究帶有裂紋的材料的強度問題，它與有關力學問題相結合從而形成了一門新興的固體力學。斷裂力學不僅研究脆性斷裂，而且也研究塑性斷裂。因此，以研究結構材料中的裂紋發生與擴展規律而興起的斷裂力學，不僅在壓力容器的設計和應用上開創了新的途徑，而且為壓力容器的事故分析提供了有效的方法。
3.7蠕變分析方法
壓力容器的高溫蠕變問題比較復雜，不僅要考慮壓力容器產生蠕變變形后內部應力如何重新分配和計算，而且還要考慮在一定時間內將產生多大的蠕變變形量等等。通過計算蠕變后的應力和蠕變穩定階段的蠕變速度后，即可根據容器的使用期限，求取任意一點的應變，從而也可以計算出任意一點處直徑的擴大量，這些計算為事故分析提供了數據。
4事故調查分析步驟